Технология процесс производства труб и профилей

Технология

Принятый технологический процесс производства труб и профилей осуществляется на оборудовании MTM (Италия), обеспечивающем последовательное выполнение всех технологических операций с минимальными трудозатратами и с высокой производительностью.

Трубоэлектросварочный стан MTM

Поступающий на предприятие металл (тонколистовая сталь в рулонах) разгружается и складируется на складе металла.

Со склада рулоны металла передаются для задачи в линию продольной резки рулонной стали с помощью электромостового крана с радиоуправлением с пола.

В рабочей зоне дисковых ножниц линии продольной резки происходит роспуск полосы рулонной стали на заданное количество узких полос требуемой ширины с образованием отхода черных металлов в виде кромки с двух сторон рулона.

С помощью электромостового крана штрипс устанавливается в двухпозиционный разматыватель. Из двухпозиционного разматывателя полоса металла разматываемого штрипса подается в линию трубоэлектросварочного агрегата. Передний и задний концы полосы обрезаются гильотиной с двумя ножами и свариваются на стыкосварочном агрегате неплавящимся электродом (вольфрам) в среде инертных газов (аргон) в непрерывную ленту.

Штрипс подается в горизонтальный накопитель, из которого поступает в формовочную клеть, где формируется трубная заготовка. Кромки заготовки расплавляются токами высокой частоты и свариваются в трехвалковой сварочной головке.

Следующий этап – снятие наружного грата, то есть остатков расплавленного металла наружной поверхности трубы.

Сварочный шов и труба охлаждаются эмульсией до температуры не более 50°C. В калибровочной клети труба обжимается по наружному диаметру и поступает в правильную секцию.

Двухпозиционный разматыватель  Центральный пульт управления  Правильная секция

Важный этап – постоянный неразрушающий контроль сварного шва с помощью дефектоскопа.

После него непрерывная труба разрезается на части заданной длины согласно программе производства.

Сортировка труб по результатам неразрушающего контроля осуществляется в автоматическом режиме. Затем трубы поступают на инспекционный стол, где проходят тщательный визуальный контроль и упаковываются в пакеты.

Готовые пакеты труб или профилей передаются на склад хранения продукции для последующей отгрузки потребителю или передачу в дальнейшее производство механизмов трансформации для мягкой мебели.

При производстве механизмов трансформации, нарезанные заготовки труб поступают на гибочно-штамповочный участок, на котором осуществляется гибка прямолинейных заготовок, а также пробивка отверстий под установку лат на гибочном станке с ручным управлением BLM.

Штамповочные операции согнутых трубных заготовок выполняются на гидравлических станках BANKO A европейского производства.

Штампованные из листового металла детали поступают на участок клёпки, где применяются современные автоматические клёпальные станки итальянского производства MUPI.

Контактная сварка сетки и рубка выпусков проволоки производится на линии по производству сварной сетки AMI-233.

Согнутые и пробитые детали из трубы, сетка, а также склёпанные сборочные единицы поступают на участок сварки, где происходит сварка ручным способом на сварочных полуавтоматах производства компании KEMPPI.

Затем полуфабрикаты поступают на участок сборки каркасов механизмов трансформации перед покраской.

Собранные каркасы механизмов трансформации подготавливают к окраске и подвешивают на транспортный конвейер автоматической линии порошковой окраски итальянской компании Trasmetal, европейского лидера в области порошковой окраски. После нанесения порошковой краски в камере, изделия поступают в печь полимеризации, где происходит отвердевание краски и создание износостойкого покрытия при температуре более 180 градусов.

Клепка узлов  Сборка механизмов трансформации  Линия порошковой окраски

После окраски готовые изделия поступают с конвейера на участок окончательной сборки и упаковки. Здесь производится крепление заглушек, упоров, установка пружин, ремней, латодержателей и лат. Далее, изделие упаковывается на поддон и складируется для хранения в набивных стеллажах.

Техпроцесс соответствует европейским экологическим стандартам и даёт возможность выпускать продукцию высшего качества – качества, которое удовлетворит самого требовательного заказчика.