SiC Отжигатель для термообработки шва (LHT) 630

Оборудование для отжига шва для обработки сварочных труб

In-line Seam Annealing Equipments

   В отжигателе швов SUTEX IND. используется дифференцированная катушка, разработанная нами на основе компьютерного анализа электромагнитного поля, что обеспечивает более высокую долговечность и эффективность по сравнению с зарубежными установками, а также автоматическую регулировку мощности нагрева в зависимости от скорости для повышения качества отжига швов.

  Оборудование для отжига/нормализации компании SUTEX IND спроектировано для проведения эффективной послесварочной термообработки (PWHT) ВЧ сварных труб широкого сортамента различных толщин стенок и диаметров. Наша компания предлагает и обеспечивает оптимальную конфигурацию источника питания, нагревательной катушки и оборудования, исходя из потребностей клиента в отношении спецификаций труб, скорости производства и пространства для установки. Мы можем сделать это благодаря нашему опыту в различных областях термообработки труб и трубок, мощным источникам питания и проектированию на месте.

  Наше оборудование SiC имеет энергосбережение около 15%, по сравнению с кремниевым устройством. Например, оборудование мощностью 2000 кВт, работает 6000 часов в год, плата за электричество 0,5 юаня, общая сумма экономии составляет 900000 юаней в год.

  Технология отжига сварных швов, как один из видов обработки стальных труб большого диаметра, привлекает все большее внимание. Высокопрочные тонкостенные стальные трубы могут быть получены путем отжига сварного шва. Спрос на высокочастотные индукционные прямошовные стальные трубы большого диаметра растет, и область применения отжига сварного шва постепенно расширяется.

  Оборудование для динамического отжига сварочной линии представляет собой катушку индукционного нагрева в качестве основного компонента оборудования для непрерывной сварки труб, нагревая только что сваренный шов и закаливая его до критической температуры выше отжига сварного шва стальной трубы для предотвращения потенциальной трещины сварного шва, полученная мелкозернистая структура может гарантировать соответствие требованиям всех стандартов спецификации прочной стальной трубы. Оборудование для отжига сварных швов труб, разработанное нашей компанией, использует плоские индуктивности для завершения отжига сварного шва напрямую. Поскольку тепло нагрева концентрируется в диапазоне ширины сварного шва около 4 раз, мощность нагрева невелика, а стоимость отжига сварного шва низкая. Между тем, благодаря быстрому локальному нагреву сварного шва, окисление и деформация стальной трубы сведены к минимуму. Точная и последовательная диатермия также позволяет всей зоне сварки получить мелкозернистую структуру, чтобы удовлетворить требования процесса отжига, улучшить комплексные механические свойства сварной трубы, повысить срок службы сварной трубы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Используем lGBT.

2. Инфракрасный термометр (по желанию заказчика)

3. Механический регулировочный кронштейн прост в обслуживании.

4. Диапазон мощности: 200 кВт-3000 кВтЧастота: 0,5 кГц, 1 кГц, 3 кГц или 6 кГц

Преимущества оборудования:

Высокоэффективная нагревательная катушка (индуктор).

• Плотность магнитного поля при том же токе увеличена на основе компьютерного анализа электромагнитного поля для оптимизации распределения тепла и максимизации эффективной эффективности.
  

• Сопряжение аппарата катушки увеличено для уменьшения нагрева и улучшения охлаждения, и, в конечном счете, для обеспечения более высокой долговечности.

Автоматизированная регулировка выходной мощности

• Выходная мощность автоматически регулируется в зависимости от изменения марки стали и температуры.
  

• Правильное регулирование выходной мощности для повышения коэффициента выхода годного и снижения коэффициента брака.
  

• Широкий диапазон согласования для плавного реагирования на изменения электрического сопротивления различных участков температуры нагрева.

Улучшенное качество тепловой обработки при отжиге.

• Функция отслеживания швов: Если место термической обработки материалов пропущено, расположение нагревательной катушки автоматически корректируется путем проверки основной части материалов.
  

• Расстояние между материалами и катушкой поддерживается путем регулировки высоты входной и выходной частей нагревательной катушки для обеспечения качества отжига (по оси z).
  

• IGBT, новейший полупроводниковый прибор, используется для снижения степени нагрева и значительного увеличения ширины переключения.